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行位、斜顶、运水、疏气坑、唧咀别说你不懂!

发布时间:2022-08-19 21:39:51 来源:hth体育备用 作者:hth体育直播

内容简介:  3、ab板之间四角要做撬模角,大模40x45度;深10mm(两边计),小模25x45度;深 6mm(两边计)。  5、顶棍孔:直径(35-40)一般一个,大模按要求加多。(除客户要求外)  6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈,不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不 得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.  7、分形面,细水动板及推板之间要用锁模板锁紧,锁模板做在模具面向啤工之侧 面或装在顶面,并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模 板。以防生产时出意外。  8、非封胶位的边角需要做倒角,倒角一律机械倒角,严禁...
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  3、ab板之间四角要做撬模角,大模40x45度;深10mm(两边计),小模25x45度;深 6mm(两边计)。

  5、顶棍孔:直径(35-40)一般一个,大模按要求加多。(除客户要求外)

  6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈,不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不 得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.

  7、分形面,细水动板及推板之间要用锁模板锁紧,锁模板做在模具面向啤工之侧 面或装在顶面,并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模 板。以防生产时出意外。

  8、非封胶位的边角需要做倒角,倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。

  9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。并在字码的位置上 加上一圆凹位深0.5mm。用规范字码端正打在正中位。

  1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角,所有螺丝牙的有效配合,保证超过螺丝直径以 上,并且保证牙孔要垂直,螺丝头沉下板面1-2mm。

  1、唧咀采用标准件唧咀,必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落 违失。2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。

  1、码模螺丝中心距离(以唧咀为中心)。a、直径1/2 x 7”牙孔2个b、直径5/8 x 10”牙孔2个c、直径5/8 x 14”牙孔2个d、按客户要求:(以图纸另行通知)

  1、两端一定要磨平整、平行,不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2(看模具大小及模具 情况而定)

  3、顶针板避空孔,比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中 心上。

  2、垃圾钉种在底板上,配合孔要钻穿底板,对应回针底部各1粒,其余孔根据模具大 小每隔100-150加1粒。

  2、弹簧根据大小不同及具体情况必须有预压8-15 mm。但压尽时的长度不可以少于原 长度的60%。

  3、弹簧长度的经验计算:预压+行程/预压+孔深=0.3-0.4。总长=预压+行程+孔深。

  4、过长弹簧及喜高模、出口模,必须加扶针于弹簧内孔并固定在底板和托板上。

  1、内模顶针孔致少要留20mm正位封胶,其余可避空0.5-1mm包括模胚及顶针板,直径1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。

  4、顶针头底要平顶针板或稍低于顶针板(0.05以内)顶针沉头要平底直径避空顶针头0.5-1mm。

  5、位于r面或斜面的顶针以及成型胶位的顶针要做管钉定位,无特殊情况不采用其他方 法定位。端面要和模哥一齐省。所有顶针都要在后面写明篇号。

  7、pvc傍针垃圾位一般做6-8mm,磨尖部分单边5-10°并且大头与顶针外径形成台阶。 不能有披锋,倒扣位及顶针胶位要省光省滑,不能有拖胶碎现象。顶针做直径5/32, 特殊除外。

  3、如司筒内针与前模碰穿时,绝对不允许合好模后随机地用螺丝调整内针做碰穿。一 定要将顶针头顶到底再fit好碰穿位。

  4、订司筒时预长的余量和载司筒时载去的余量不得超过3mm,所以订司时要拿准数据 不要订得过短或过长。

  5、司筒针与司筒内针一定要同心,模具上司筒孔及司筒内针的孔也要同心,以免容易 烧坏司筒及断内针。

  2、行位在开模到位后要有可靠的定位,短行程用弹弓加定位螺丝,或采用油缸行位。

  5、在较杯、行位、斜顶直顶等滑动面要有网形油坑或双金钱油坑。油坑要规则整齐。 斜顶直顶上的油坑在顶到极限后离胶位面要有5mm距离,以免渗油到产品胶位。

  6、斜顶直顶有必要时要做顶针板行程限位,并且限位一定要固定在顶棍孔附近,不能 挂在顶针上。

  8、采用油缸或气缸的行位必须装行程限位开关,而且要装在模胚处边行位座上,以免 压伤电线、直顶、斜顶都要热处理加硬或者表面氮化处理。

  2、运水孔牙按客户要求公制或英制采用阿拉伯数字及in“入”out“出”组合区分不 同组别的出入口。

  4、走模前以及采用运水试模前要试过运水可受25psi水压3分钟不漏方可。

  5、运水孔在加工完后必须用铁枝配合风枪全部去除里面的铁销和垃圾。运水转折处一 定要对接到位保证通顺。

  1、有方向性有斜面可以转动而转动后可以影响产品尺寸与外观形状的镶件。模具大师微信:1828765339 必须要做 管钉定位。

  4、有多个更换的镶件、镶针等要考虑固定在方铁或模胚其他位置上。如镶件较大或较 多应另钉木箱整齐放置并打上模号及客户编号。

  1、疏气槽接胶位端深0.005-002mm(视胶料而定)。长3-5mm外端0.5mm深直通模外。

  2、每节流道尽头都要有排气及冷胶位(长度=1.5 x流道直径)流道转角处一定要有至 少r0 .5mm以方便走胶。

  3、流道截面可以是圆形或梯形(10度-15度出模)(按胶料或设计意图而定)。

  1、上下内模要高出模框各0.5—1mm.2、第一次试模时,上下模要省清刀纹和火花纹及最少省至400#砂纸,尺寸未稳定及夹 口未执好的模具除外,透明或镜面产品则至少省到800#号砂纸。

  3、pl面要按以下加工方法作先后选择:磨、锣、火花、线割、手工,整个模面不能看 到有刀纹、划伤、及打磨机纹。

  5、如有烧焊的地方一定要去除焊迹以及烧焊印,前模、透明模硬模及出口模未经经理 同意不得烧焊。

  6、内模在磨好直角后,在基准角前后模对应的位置锣0.5mm的凹槽打上模号,以分清 基准以及模号。基准角要对应模胚基准角。

  3、电脑锣加工好的钢料和铜公当班者一定要检查,检查尺寸是否准确,形状轮廓是否 正确清析。那些位置需清角或后加工(如需避空等),要明确指示位置及通知主做 师傅或下一工序负责人。如有问题及时上报解决。

  3、在收紧所有镙丝时用力要适中不可太大力以防螺丝反牙,杯头打滑断螺丝头等现象。

  3、标准形细水口拉杆螺丝只作拉开1、2号板之用,a板由前模导柱上的介子作定位, 简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作a板定位之用,模外边加做拉板作辅助 起保护作用,拉板有机会与活动板磨擦的地方应避空0.5mm。

  2、师傅送模到省模房时,一定要与省模组长交接清楚,该模具的要求怎样、省到何种 程度,对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必须高度重视,有啤件的应附上啤件,对 有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省,要思考怎样省才能保证尺寸,对那些可以 合起来省的夹口位应合起来省,积木钉位必须用塞规一边省一边测其大小,不可盲 目及不顾后果的操作。

  3、工作时间不能淡论与工作无关的话题,不准心不在焉,谁不按要求做,粗心大意把 模具省出问题或省坏模具,后果由谁负责。总之:要求每位省模工必须做到“三到 ”即:眼到、手到、心到。

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